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2024年1月30日
ホイストクレーンの点検は非常に重要なプロセスであり、重機械としてのこの装置は、多くの重い物資を持ち上げ、移動させるために不可欠です。
その安全性と効率性は、作業場の生産性に直接影響を与えるため、ホイストクレーンの点検と維持管理は特に注意深く行う必要があります。
この記事では、ホイストクレーンの点検の必要性、具体的な検査内容、そして定期的な検査がもたらす効果を解説していきます。
さまざまな形状や用途に応じて開発されているホイストクレーンには、数多くの種類が存在します。
ここでは、特に一般的な4つのタイプであるテルハ、天井クレーン、橋形クレーン、ジブクレーンにスポットを当て、それぞれの特徴と用途について紹介します。
1:テルハ
テルハは荷物を垂直方向に持ち上げるだけでなく、ランウェイに沿って横方向にも移動させることができ、この二次元運動が特に狭い空間での作業効率を高めています。
一般的にはI形鋼を使用したランウェイが特徴で、この構造がテルハの安定した運動を支える要因となっています。
2:天井クレーン
天井に設置されることで地面の占有スペースを取らない天井クレーンは、床面を最大限に活用できるメリットを持っています。
このタイプは多くの工場や倉庫で使用され、汎用性の高さが大きな魅力です。
3:橋形クレーン
橋のような構造を持つ橋形クレーンは、広範囲のエリアをカバーできます。
また、片脚形クレーンと比べて大きな荷物の移動が可能である点も注目すべき特長です。
4:ジブクレーン
ジブクレーンは設置場所に応じて多様な形式が選べるタイプのクレーンです。
特に走行形壁クレーンが壁沿いに移動可能で、特定の領域における効率性の高さが注目されています。
重量物を運ぶ際に不可欠なホイストクレーンは、使用に伴う摩耗や故障が起こり得る機械で、これらの問題は作業の安全性に大きな影響を与える恐れがあります。
故に、ホイストクレーンの定期的な点検は、装置の性能を維持し、安全な作業環境を確保する上で欠かせないプロセスです。
ホイストクレーンが故障した場合、重大な事故につながる可能性が高まるため、安全運用の確保は非常に重要です。
クレーン等安全規則によれば、移動式クレーンには「一年以内に一回、定期的な自主検査を行う」という義務が課されており、一定期間使用されなかったクレーンに対しても、再使用前の検査が必要とされています。
このように、ホイストクレーンの定期的な点検は機械の機能を正常に保ち、作業を行う際の安全を守るためにも、非常に重要な役割を果たしています。
ホイストクレーンの点検には、安全性と機能性を維持するために、複数の検査項目が設定されています。
これらの検査は、クレーンの運用において定期的に行われるもので、年次定期自主検査、月次定期自主検査、そして作業開始前の点検が含まれます。
年次定期自主検査では、機械の構造部分、機械部分、電気部分の異常の有無、ワイヤロープやつりチェーンの異常、つり具の異常、基礎の状態、そして荷重試験を行います。
吊り荷重500 ㎏以上のクレーンは、一年以内ごとに一回は点検を行う必要があることには留意しましょう。
月次定期自主検査では、過巻防止装置や過負荷警報装置、ブレーキやクラッチの機能、ワイヤーロープやチェーンの損傷、フックやクラブバケットなどのつり具、配線や集電装置、配電盤、開閉器・コントローラの異常を点検します。
同様に、吊り荷重500 ㎏以上のクレーンは1月以内に1回の定期検査が求められており、これらは日々の安全運用を確保するために重要です。
作業開始前の点検では、巻過防止装置、ブレーキ、クラッチ、コントローラの機能、ランウェイ上の状態、トロリが横行するレールの状態、ワイヤロープの状態を確認します。
これにより、作業開始前にクレーンが正常に機能しているかを確認し、安全に作業を進められます。
クレーン等安全規則第38条によると、事業者は自主検査及び点検(作業開始前の点検を除く)の結果を記録し、これを3年間保存しなければならないと定められています。
検査記録の保存期間は、年次定期自主検査、月次定期自主検査がそれぞれ3年間で、作業開始前の点検には法的な保存義務はありません。
ホイストクレーンは、その多様な形態と特性を持ち、産業現場において重要な役割を果たしています。
定期的な点検を通じて、これらのクレーンの性能と安全性を維持することは、作業現場の効率と安全を保証する上で不可欠です。
テルハ、天井クレーン、橋形クレーン、ジブクレーンといった各タイプは、特有の特性を活かして多様な作業現場で活用されています。
定期的な点検は、これらのクレーンが最適な性能を維持し、作業の安全を守る上で、非常に重要な役割を果たしているのです。
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