コンプレッサーの熱トラブルを防ぐために効果的な、排熱ダクト設置工事を行う重要性

1. コンプレッサーの熱対策不足がもたらす機械の停止と生産ライン沈滅のリスクとは？

コンプレッサーは運転中に大量の熱を発生するため、室内に熱がこもると高温停止を起こしやすくなります。熱対策や点検を怠ると、突然設備がストップして生産ラインが沈滅し、工場全体の操業が完全にストップする危険性があります。

2. 夏場や高負荷時に現場を悩ませる熱トラブルと設備故障の3つの要因

コンプレッサー修理やコンプレッサー点検を怠り内部に熱がこもって緊急停止

定期的なコンプレッサー点検やコンプレッサー メンテナンスを怠ると、冷却機能が低下します。内部温度が許容値を超えると安全装置が働き、コンプレッサー 修理や急なコンプレッサー 交換を余儀なくされる事態に陥ります。

クーリングタワー修理やクーリングタワーメンテナンスが不足して冷却水温が上昇

コンプレッサーを冷却するための水冷システムでは、クーリングタワーの管理が欠かせません。クーリングタワー 修理やクーリングタワー メンテナンスが滞ると、冷却効率が著しく落ちて熱トラブルを悪化させます。

周辺に設置されたポンプやクレーンの電装品が室内の高温によって起きる二次被害

コンプレッサー室が高温になると、近くにあるポンプやクレーンの電装品にも悪影響が及びます。熱によって部品の寿命が縮まり、結果としてポンプ メンテナンスやクレーン メンテナンスが必要な故障を誘発します。

3. 排熱ダクト設置をはじめとする熱トラブル解決のための3つのステップ

現地調査の段階で工場の寸法やダクトのルートを綿密に実測して相違を防ぐ

排熱ダクトを効果的に配置するには、建物の構造を正確に把握する必要があります。現地調査では図面と現状の寸法やレイアウトの相違を必ず確認し、綿密な実測を行うことで、排気効率が最も高くなるルートを設計します。

万が一のトラブル時にも稼働を継続できるように冗長性を考慮した設計を行うことです

工場の生産性を維持するためには、1つのトラブルが全体に波及しない工夫が必要です。コンプレッサーの排熱システムにおいても、冗長性を考慮した仕様書や見積もりを提示し、常に安定して稼働できる環境を整えます。

工事完了後に電流測定や振動測定を行いダクト設置後の稼働状態が正常か測定

排熱ダクト設置工事が完了した引き渡し時には、設備の運転状態を精査します。試運転による風量確認だけでなく、お客様のご要望に応じて電流測定や振動測定、絶縁測定、バランス測定などの各種測定を行い、熱対策が十分に機能しているか確認します。

4. 快適な稼働環境を維持するために保全マネジメントが意識すべき予防保全を提案します！

熱トラブルは季節や環境の変化に応じて発生するため、事前の予防保全が何よりも効果を発揮します。トラブルが起きる前に適切な工事を行い、引き渡し後も安心が続くように定期診断（アフターフォロー）をお受けいただく体制づくりが、工場の安定稼働には欠かせません。

5. 南関東エリア密着でコンプレッサーの排熱ダクト設置実績が豊富な和泉産業にお任せください

和泉産業は品川を拠点に、東京・神奈川・千葉・埼玉などの南関東エリア全域へ迅速に対応しています。コンプレッサーの排熱ダクト設置工事をはじめ、年間50件以上の豊富な施工実績があり、現地調査は最短即日のスピード対応が可能です。どんな小工事や保全でもまとめて対応してコスト削減に貢献しますので、熱対策でお困りの方はぜひお気軽にお問い合わせください。

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