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2024年8月26日
ベルトコンベアは、製造業や物流業界で欠かせない設備ですが、日々の使用に伴い、さまざまなトラブルが発生することがあります。
本記事では、特に東京・神奈川エリアでのベルトコンベア工事に対応当社だからこそお伝えできる実際にいただいたご相談内容を元に「ベルトコンベア」のよくあるトラブルについて解説します。
「ベルトコンベアのずれ」とはベルトがコンベアの中央から外れてしまうというトラブルを指しています。
主なベルトがずれる原因としては、ローラーの位置がずれや、ベルトが均等に張られていない問題などが考えられます。
また、コンベアフレーム自体が歪んでいることや、ローラーの軸が摩耗していることも、ずれの原因となることがあります。
これらの問題が解消されないと、ベルトがさらにずれたり、ベルト自体が損傷するリスクが発生してきます。
対策としては、定期的なローラーの位置確認やベルトの張力調整が有効です。張力が適切でない場合は、調整装置を使用してベルトを再度張り直し、中央に戻すことができます。
また、フレームやローラーに歪みや摩耗が見られる場合は、早急に修理または交換することが推奨されます。自動センタリングデバイスの導入も、ベルトのずれを防ぐ効果的な方法です。
ベルトの摩耗は、コンベアシステムが長期間使用される中で必ず発生するトラブルです。
特に、重い荷物を扱う工場や、鋭利な物品を運搬する環境では、摩耗が急速に進行することがあります。
摩耗が進行すると、ベルトの表面が薄くなり、最終的には亀裂や穴が発生することがあります。
このような状態になると、ベルトが切れてしまい、突然のダウンタイムを引き起こすリスクが高まります。
摩耗の原因としては、運搬物とベルトとの摩擦、ベルト自体の素材劣化、またはベルトの適切な潤滑が行われていないことなどが挙げられます。
摩耗を防ぐための方法として、まずは定期的なベルトの清掃が必要です。異物が付着すると、摩耗が進行する原因になります。
また、ベルトと運搬物の間に滑りが発生しないように、潤滑剤を適切に使用することも重要です。摩耗が進行している場合、早期にベルトを交換することで、大規模なトラブルを未然に防ぐことができます。
さらに、摩耗耐性の高い素材を使用したベルトを選定することも、長期的な対策として有効です。
ベルトコンベアが異音や振動を発生させる場合、それはシステム内部に何らかの問題が生じている兆候です。
異音や振動の原因としては、ローラーやベアリングの摩耗、緩み、または潤滑不足が考えられます。
特に、ベアリングが摩耗している場合、ローラーがスムーズに回転せず、異常な音を発生させます。また、ローラーのバランスが崩れていると、コンベア全体に振動が伝わり、機械全体にストレスがかかることになります。
このような異常を放置すると、ベルトコンベアの寿命が短くなるだけでなく、安全性にも悪影響を及ぼす可能性があります。
異音や振動が発生した場合は、まずはローラーやベアリングの状態を詳細にチェックし、摩耗や緩みがないかを確認します。
必要に応じて、ベアリングの交換やローラーの再調整を行うことで、異音や振動を解消することができます。また、潤滑剤を定期的に補充し、ローラーやベアリングの摩擦を最小限に抑えることも重要です。
モーターはベルトコンベアの動力源であり、その故障はシステム全体の停止を意味します。
モーターの故障の原因としては、ベアリングの破損、過負荷運転や、冷却装置の不具合、さらには電気系統の問題が考えられます。
モーターが過熱した場合、内部の絶縁材が劣化し、最終的にはモーターが焼き付き、動作不能になることがあります。冷却ファンの不具合も、モーターの故障を引き起こす要因の一つです。
モーターの故障を防ぐためには、定期的な点検が不可欠です。特に、モーターの過負荷運転を避けるために、運搬物の重量やモーターの稼働時間を管理することが重要です。また、冷却装置やファンの状態を常にチェックし、正常に機能しているかを確認します。
必要に応じて、モーターのオーバーホールを実施し、内部のクリーニングや潤滑を行うことで、長期間にわたる安定稼働を維持することができます。
電気系統についても、配線の断線や接触不良がないかを定期的に点検し、問題が発生する前に対応することが重要です。
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